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酞菁颜料中主要的品种是含铜的酞菁蓝。工业上主要生产方法是将与尿素（也有直接采用邻二腈的）在钼酸铵催化剂存在下，与氯化亚铜反应，所得粗品俗称为“铜酞菁”。

作用机理：

无机颜料的基本光学性能和颜料性能，主要由以下三方面来确定：

1、颜料与分散介质之间的折光率之差。

2、被固体吸收的光（包括固体中的杂质）。

3、粒径及粒径分布。其中粒径及粒径分布可以通过表面处理来改善。

涂料用着色剂的特性、类型与品种

随着涂料工业技术的不断进步与发展，依据不同类型涂料，如通用的油性涂料、水性涂料、乳胶漆、内外墙涂料以及汽车漆等，对其着色剂的应用性能提出更高的要求。涂料着色剂包括无机颜料与有机颜料两类，应具有如下主要特性：

1．耐久性，耐光与耐气候牢度，尤其在户外应用的着色对象。

2．高的遮盖力或特定的透明度，高的着色力与光泽度。

3．在不同类型展色料中具有良好的匹配性与易分散性能。

4．溶剂型涂料着色剂应具有耐溶剂性，抗结晶与抗絮凝性，色光与着色力不改变。

5．水性涂料着色剂，具有良好的耐水性，不发胀。

6．耐化学试剂，耐酸、碱性能。

7．良好的贮存稳定性，不发生分层或沉淀现象。

8．耐热稳定性优良。

化学法将生成有色不溶物的化学反应引入石材表面形成的间隙、微孔之中进行，这些间隙、微孔被有色不溶物质所填充而染色。3、化学一物理化学法在石材表面层的间隙、微孔中新生成的不溶物具有很大的比表而积、表面活性和吸附能力，可以进一步吸附着色。间隙、微孔中的不溶有色物经长时间扩散进入石板表面层更加牢同。虽然石材的原料不同、染色方式不同所采取的染色方法不尽相同，但其基本的操作和步骤是相近的。石材染色的基本方法和操作步骤可概括如下：将需染色的石材逐一排列在地板上，将表面脏物、污渍、杂质等清除干净；

某些粉末涂料助剂在配方设计时，应考虑由于生产工艺条件比较苛刻，可能是高温、低温、高速剪切等情况，从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效，导致配方失败。如有些花纹粉末涂料助剂，不可以与基料一同由挤出机挤出，而是后加入到成品粉中，只有这样才能显现出它应有的花纹。因为在挤出熔融过程中，花纹助剂已经预先反应完成，致使在成膜时无花纹或者产生的花纹大小不同、手感有差别、立体感不同等现象。